電子元器件采購回來后，需要根據(jù)需要進(jìn)行一定程度的剪腳，針對于引腳呈一排左右間隔設(shè)置的電子元器件，可以采用剪刀一次性對一排上所有引腳進(jìn)行剪腳，而對于這種具有兩列多排引腳的電子元器件而言，剪刀不能一次性完成剪腳，需要進(jìn)行多次剪刀的使用，效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種能對電子元器件進(jìn)行剪刀以提高生產(chǎn)效率的電子元器件剪腳機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種電子元器件剪腳機(jī)，包括支撐板，所述支撐板上設(shè)有傳送帶組件、左右相對設(shè)置的左刀頭和右刀頭，所述傳送帶組件包括前后平行設(shè)置的滾筒和套設(shè)在兩個滾筒上的環(huán)形帶體，所述左刀頭與右刀頭之間設(shè)有中板，所述環(huán)形帶體套設(shè)在中板外，所述左刀頭與右刀頭均配合有第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下，左刀頭向中板的左側(cè)面移動、右刀頭向中板的右側(cè)面移動。
進(jìn)行本實(shí)用新型剪腳機(jī)的使用時(shí)，將電子元器件放置在傳送帶組件的環(huán)形帶體上端面，使電子元器件的殼體支撐在環(huán)形帶體上，使電子元器件左右兩側(cè)的引腳分別位于環(huán)形帶體左右側(cè)，隨后使環(huán)形帶體活動以將電子元器件帶動至左右刀頭之間，此時(shí)電子元器件的左側(cè)的引腳位于中板與左刀頭之間、電子元器件的右側(cè)的引腳位于中板與右刀頭之間，啟動第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)以完成剪腳作業(yè)，然后環(huán)形帶體繼續(xù)活動以將完成剪腳的電子元器件移動至下料端。本實(shí)用新型剪腳機(jī)能一次性完成電子元器件的剪腳，能大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度。
作為優(yōu)選，所述傳送帶組件固定于升降板上側(cè)，所述升降板搭配有第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，所述傳送帶組件相對中板上下移動。其中，根據(jù)不同電子元器件引腳長度的需要，選擇不同高度的升降板，以使本實(shí)用新型對剪腳長度能進(jìn)行調(diào)節(jié)。
作為優(yōu)選，所述支撐板上設(shè)有豎板，所述豎板上固有沿左右方向設(shè)置的橫板，所述橫板上端面下凹以具有前后貫穿的固定槽，所述中板固定于所述固定槽內(nèi)，所述橫板位于左刀頭和右刀頭前側(cè)或后側(cè)。上述設(shè)置以使中板的支撐效果更好，以避免中板左右晃動，以保證剪腳效果。
作為優(yōu)選，所述中板的一端延伸至傳送帶組件的上料端，所述中板位于上料端的一端呈由上料端至下料端側(cè)的寬度逐漸增加的結(jié)構(gòu)。中板還能用于電子元器件移動時(shí)的導(dǎo)向。
作為優(yōu)選，所述傳送帶組件側(cè)設(shè)有檢測傳感器，所述檢測傳感器位于左刀頭和右刀頭前側(cè)，當(dāng)檢測傳感器檢測到環(huán)形帶體上有電子元器件時(shí)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)在as后啟動。設(shè)置時(shí)間繼電器延時(shí)as，檢測傳感器可選擇紅外接收傳感器，也可以使用其他位置檢測傳感器。
作為優(yōu)選，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)和絲桿，所述絲桿轉(zhuǎn)動以使所述升降板向上或向下移動，所述升降板上固定有螺紋塊，所述螺紋塊與絲桿螺紋配合，所述升降板上設(shè)有若干導(dǎo)向塊，所述支撐板上設(shè)有若干導(dǎo)向柱，所述升降板和導(dǎo)向塊設(shè)有與導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向孔。使用絲桿進(jìn)行升降板的上下升降，精度更高，以使剪腳效果更好。
作為優(yōu)選，所述支撐板上設(shè)有罩殼，所述罩殼至少包括位于環(huán)形帶體上側(cè)的壓板，所述壓板與環(huán)形帶體上端面間具有供電子元器件殼體通過的空間。壓板用于防止電子元器件移動時(shí)彈起。
作為優(yōu)選，所述支撐板相對位于左刀頭和右刀頭下方的部位設(shè)有上下貫穿的通過槽，所述通過槽下側(cè)設(shè)有廢料收集盒。廢料收集盒用于收集剪斷的引腳。